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離子束濺射系統(tǒng)與清洗多功能渠道是在真空環(huán)境中,使用離子轟擊靶材外表,使濺射出的粒子沉積在基片上,進而取得大面積納米至微米級厚度的均勻膜層。技術(shù)指標(biāo)如下:
1. 極限真空度:≤6.0×10-5 Pa (經(jīng)烘烤除氣后);
2. 體系真空檢漏漏率:≤5.0x10-7 Pa.l/S;
3. 體系短時間暴露大氣并充枯燥氮氣后,再開始抽氣,40分鐘可達到6.0×10-4 Pa;
4. 停泵關(guān)機12小時后真空度:≤5 Pa;
5. 濺射真空室尺度Ф 450mm ×350mm,電動上掀蓋結(jié)構(gòu),可內(nèi)烘烤100~ 150℃ ,選用不銹鋼材料制造,氬弧焊接,外表進行特別工藝拋光處理,接口采用金屬墊圈密封或氟橡膠圈密封;
6. 磁控濺射靶材尺度為Φ3英寸,2路500W射頻濺射,1路500W直流濺射,射頻濺射與直流濺射兼容,可完成單靶獨立,多靶輪番、組合共濺等作業(yè)形式,靶內(nèi)有水冷,有電動操控擋板組件及靶屏蔽罩。三個靶可共同折向下面的樣品中心,靶與樣品間隔90~ 110mm 可調(diào);
7.可鍍基片尺度為Φ 50mm ,基片加熱溫度 600°C ± 1°C ,由熱電偶閉環(huán)反饋操控;基片可連續(xù)反轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速5~10轉(zhuǎn)/分;基片可以加200V負偏壓;配1套手動操控樣品擋板組件及2個樣品托;
8.鍍膜厚度不均勻性≤5%;
9. 對泵、靶、電極等缺水、過流過壓、斷路等異常情況進行報警并執(zhí)行相應(yīng)保護措施;完善的邏輯程序互鎖保護體系。
10. 鍍膜自動操控。計算機操控體系完成對靶擋板、樣品自轉(zhuǎn)、樣品控溫等操控。
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